不銹鋼攻絲技術的研究

不銹鋼攻絲技術的研究 


　　華東船舶工業學院學報自然科學版文章編號1006不銹鋼攻絲技術的研究陳永王貴成任家隆21.江蘇理工大學機械工程學院江蘇鎮江2120132.華東船舶工業學院機械系，江蘇鎮江212003絲工藝方法等多個方面的攻絲效果進行了分析，從而得出有利于不銹鋼攻絲的絲錐結構參數絲錐材料和工藝方法。為生產中不銹鋼攻絲提供經濟可行的思路。 

　　71文獻標只碼，引旮不銹鋼作為種優良的耐腐蝕材料并兼有強度和韌性方面的優異性能，在其應用不斷擴大的同時，其難加工特性的矛盾在不銹鋼攻絲上顯得尤為突出，不銹鋼攻絲的難加工性主要現在，攻絲扭矩大；②斷屑和排屑困難；③絲錐磨損快，使用壽命短。國內外不少專家從不同的角度對不銹鋼攻絲進行了研本文旨在從不銹鋼的切削性能出發，降低攻絲扭矩改善斷屑效果減小絲錐磨損速度進而提高絲錐壽命，為生產實際中不銹鋼攻絲提供經濟可行的思路。 

　　1不銹鋼的切削性能分析不銹鋼的切削性能主要現在以下幾個方面，不銹鋼具有良好的塑性及定的韌性和強度，導致加工硬化現象嚴重，伴隨著馬氏體相變而產生的村質硬化，面硬度可達400，品付刀具叻削刃口造成損傷。，高溫強度高，對于熱敏感刀具的切削尤為不利。，熱傳導率低5與低碳鋼相比，1時只為其12590，時僅為其13.因此在各種切削速度下，其切削溫度均較45鋼高出1以上。，相當大的韌性和強度，且延伸率約為碳鋼的2倍，使加工中易與刀具發生黏結易形成積屑瘤。 

　　從以上分析可以看出，不銹鋼攻絲過程的高效率高質量和刀具的使用壽命均受到嚴重的制約。 

　　2改善不誘鋼攻絲的途徑絲錐結構參數的改進設計實驗明絲錐槽數對攻絲效果有較大的影響，絲錐槽數主要影響絲錐容屑斷屑切削刃數量和長度絲錐強度等。通過對槽絲錐的大量對比試驗12，最終選定槽絲錐，并對原有的絲錐伊背進行調整，采用大鏟背，即第級為刃背長度的25，第級為刃背長度的75.大伊背可使更多的基金項目福建省自然科學基金矽002切削油流到絲錐切削部分周圍，有利于保護切削刃，減少擦傷，延長絲錐的使用壽命；與原有的槽絲錐概槽數的減少使絲錐的橫截尺寸增大，絲徘的弘彼，嘏高；槽絲錐比把絲錐單位面積的切削力減少了以上，有效地減少絲錐在攻絲扭矩的作用下折斷的可能性。 

　　內外有關專家的研究衣明除了選佐槽絲錐外，在絲錐的前角后角。倒錐和容屑槽形也提出改進怠1前角由于攻絲切削力大，為減少絲誰的磨損速度，刀具前角取小位，般=5②后角其是切削錐部的齒頂后角勾標準絲錐后角值吖，礦相比切削不鎊鋼這種，性材料，應為1.=812；其。要求工具廠在制造時對螺紋廓形進於磨。即鏟磨螺紋截形后仉鏟削量在0.00.025；忠倒錐減小絲錐校準部分的長度。其大中徑向絲維尾部逐漸縮小。做成倒錐，倒錐量為0.010.03mm，以減少摩擦；④容屑槽形及方向槽形選用兩圓弧直線構成的槽形，它前面是直綸挪個刀尚廓形保持定的前龜而，形的方向木應采用螺旋槽形的容，但其制造困難，因此主張在直槽的切削錐部磨成刃傾角絲錐。 

　　采用普通的高速鋼材料為基體以保證絲錐的初性，并在絲錐面進行涂層以增加絲錐的耐磨性，如涂層6實驗明0使用丁1涂阽絲錐衣面與+銹鋼材料之間摩攛力是原說規不銹鋼絲錐培焊，在同樣的攻絲條件下實驗明1涂層絲錐在螺紋質量方面也有明顯提高，是獲得高精度螺紋良面的種有效。，山尸逆機矩的降低，丁在定墮復上以通絲速度。提高攻絲效宇財仲了涂層絲錐雖然在絲徘制作工藝及絲錐成本方而療所提高。但是從其使效果和經濟效益的評價上看它是未來不銹鋼生產中絲錐材料的主要方向。比硬質合金為材料制作絲錐具有較大的優越性。 

　　從工藝的角度保證不銹鋼的攻絲效果提高攻絲效率和攻絲質姑進而延長刀幾的壽命與工件和攻絲機床形成的攻絲系統也定的關系，絲錐的順利導入和保證絲錐與螺紋底孔同軸是防止絲錐折斷減少絲錐磨損延長絲錐壽命的必要保證。 

　　只體措施坫件螺紋攸孔的倒，深役和允度的選擇實驗明隨竹+銹鋼材料強度的提高，螺紋底孔高螺紋質量；保證螺紋底孔與攻絲主軸的同軸位置關系，提高攻絲機床的剛度等都是改善不銹鋼攻絲狀況的必要工藝措施；正確選用冷卻潤滑液，般宜用植物油或濃度較大的硫化氯化油，可在較高溫度的攻絲條件下抑制黏結，保證冷卻潤滑的作用。有效喊少螺紋面的粗糙度怙。 

　　引入新式攻絲方法振動攻絲傳統的攻絲法是絲徘先順時計或逆，計連續攻到底，然后倒轉退絲錐。這種方法的缺點現為潤滑油不容易進入切削刃部分，切屑不易折斷破，螺紋牙形的彈性恢復使材料與絲錐摩擦力很大。因此為解決以問許多專家提出振動攻絲的新甩攻絲方法叫振動攻絲的主要特點是通過絲維的高頻反轉。齡女抑；懷階料4絲錐之間的黏結財間。并為充分的冷卻潤沏共條件。振動攻絲的基本模式兩種其是件不動絲錐做進多退少的周，性往復運動；另種是工件做勻速轉動，絲錐作正反轉同振幅的周期振動。經過長期振動攻絲實驗明第種方法。選刖柬。的振動攻絲，數對攻絲效果攻絲扭據螺紋面質景牙形精度等較大的出響，振動攻絲參數包括振動頻率正反轉比例妖切削速度1.不銹鋼屬于塑性材料，并且所選用的振動頻率參數還與材料的強度特性有很大的關系，不銹鋼的強度越高，其振動攻絲所需頻率就越高，般在91201實驗明15，奧氏體不銹鋼8抑9耵的機動攻絲在肘6時螺紋攻不動，絲錐打滑。采用手動攻絲，如果不倒錐，用攻絲扳手使絲錐向著個方向攻下去，則造成絲錐斷錐。而用振動攻絲則能在此材料上攻出肘6的螺紋。，針對鐵素體不銹鋼28，采用普通攻絲與振動攻絲進行對比攻絲實驗，實驗裝置足用步進故幾馳動攻絲機械作頻正反轉運動，并通過扭矩傳感器測定其攻絲扭矩，切削條件底孔正反轉比例左與攻絲扭矩的關系是隨著正反轉比例左值接近攻絲扭矩呈下降趨勢，但攻絲效率有定的負面影響。正反轉比例女的選擇原則是強度越大，正反轉比例左越小。比例值取524 3.而切削速度對攻絲效果影響不是太明顯，但在動力允許的條件下，應盡量提高切削速度，這樣方面可提高攻絲效率，另方面從切削機理上又可加強對基體材料的砍切作用，改善切削狀態。從筆者3結論解決不銹鋼攻絲難的方法和思路很多，有些還處在不斷成型的過程中，有些己廣泛應用于生產實踐，在生產過程中取得很大的經濟效益。可以初步得到如下結論絲錐設計方胍選擇梢結構絲錐。采用大鏟背。選擇前角為7= 152，后角為=812對絲錐體進行倒錐設計。選茂線和晷弧的槽形在村料方面。采蟲鋼為基體，進汀面TiilA從系統工藝上，保證螺紋底孔與攻絲主軸同軸，底孔采取深的且小角度的倒角，根據不同不銹鋼材料的強度。不同試地加人底孔直么在潤滑油方他，用植物油或濃度較大的硫化氯化保證在切削溫度較高的條件下保持正常的潤滑狀態。 

　　采用新型的攻絲方法振動攻絲，通過選擇合理的振動攻絲工藝參數妖1不同材料有不同的最佳振動攻絲工藝參數，有效地改善攻絲效果，即降低切削扭矩提高螺紋面質量提高攻絲效率并貨效地延長絲錐壽命1；鉍錒苡，攻汶的改進設刑肩。王錫民譯國外碟。1993351 53. 

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